鍍鋅鋼板風管廣(guang)泛應用(yong)於賓(bin)館(guan)、商場、紡織、化纖、石油化工、機械製造、儀表、電子、醫藥、煙草、食品、醫療、倉儲、寫(xie)字樓以及地鐵、人防、地下室等工程的送(song)風、排風、排煙管道。鍍鋅螺旋風管的厚度及規格根(gen)據要求(qiu)可變，通常在連(lian)接的時候，鍍鋅螺旋風管兩端(duan)總(zong)是外接於配件（如彎頭、變徑）。一般情況下，兩端(duan)沒有凹(ao)槽(cao)並帶密(mi)封圈。

鍍鋅鋼板風管就是用(yong)於空氣(qi)輸(shu)送(song)和(he)分布的管道係統。鍍鋅鋼板風管可按截麵形狀和(he)材質分類。按截麵形狀，鍍鋅鋼板風管可分為圓形風管，矩形風管，扁圓風管等多種，其(qi)中圓形風管阻力最小的高(gao)度尺(chi)寸(cun)最大，製作複雜。所以應用(yong)以矩形風管為主。

3.2.1共板法(fa)蘭鍍鋅風管的製作應符合(he)下列要求(qiu)：

1．矩形風管及其(qi)配件的板材厚度不應小於表3.2.1-1的規定。

表3.2.1-1　　普(pu)通鋼板或鍍鋅鋼板風管板材厚度(mm)

2.鍍鋅鋼板或彩色塗(tu)層(ceng)鋼板的拚接，應采用(yong)咬(yao)接或鉚(mao)接，且不得有十字型拚接縫。彩色塗(tu)層(ceng)鋼板的塗塑麵應設在風管內側，加工時應避免(mian)損(sun)壞塗(tu)塑層(ceng)，損(sun)壞的部分應進行修(xiu)補(bu)。

3.焊接風管可采用(yong)搭接、角接和(he)對接三種形式，焊縫位置如(圖3.2.1)。風管焊接前應除鏽(xiu)、除油。焊縫應融(rong)合(he)良好(hao)、平整，表麵不應有裂(lie)紋(wen)、焊瘤、穿透的夾(jia)渣和(he)氣(qi)孔等缺陷，焊後的板材變形應矯正，焊渣及飛濺(jian)物應清(qing)除幹淨(jing)。

壁厚大於1.2mm的風管與法(fa)蘭連(lian)接可采用(yong)連(lian)續焊或翻邊(bian)斷續焊。管壁與法(fa)蘭內口應緊貼(tie)，焊縫不得凸出(chu)法(fa)蘭端(duan)麵，斷續焊的焊縫長度宜在30～50mm，間距不應大於50mm。 圖3. 2.1   焊接風管焊縫位置

4 除塵係統風管與法(fa)蘭的連(lian)接宜采用(yong)內側滿焊、外側間斷焊，風管端(duan)麵距法(fa)蘭接口平麵不應小於5mm。

5 風管加固應符合(he)下列規定：

1）薄鋼板法(fa)蘭風管宜軋製加強筋(jin)，加強筋(jin)的凸出(chu)部分應位於風管外表麵，排列間隔應均勻，板麵不應有明顯的變形。

2）風管的法(fa)蘭強度低於規定強度時，可采用(yong)外加固框和(he)管內支撐進行加固，加固件距風管連(lian)接法(fa)蘭一端(duan)的距離(li)不應大於250mm。 

3）外加固的型材高(gao)度應等於或小於風管法(fa)蘭高(gao)度，且間隔應均勻對稱，與風管的連(lian)接應牢(lao)固，螺栓或鉚(mao)接點的間距不應大於220mm；外加固框的四角處，應連(lian)接為一體。

4）風管內支撐加固的排列應整齊(qi)、間距應均勻對稱，應在支撐件兩端(duan)的風管受力(壓)麵處設置專用(yong)墊圈。采用(yong)管套(tao)內支撐時，長度應與風管連(lian)長相等。 

5）矩形風管剛(gang)度等級(ji)及加固間距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6進行選擇和(he)確(que)定。